|
Поиск по сайту
Авторизация
|
Режущий плоттер (катер). Трудности выбора и новые возможности.Режущий плоттер (катер). Трудности выбора и новые возможности. Для начала нужно разобраться, что же такое режущий плоттер и чем он отличается от других типов плоттеров. Начнем с того, что плоттеры бывают трех видов: 1. Плоский или планшетный плоттер. Представляет собой плоский стол, на нем фиксируется материал, из которого вырезается необходимое изображение при помощи двигающегося ножа, закрепленного в каретке над столом. Нож при этом двигается как по горизонтали, так и по вертикали. Предназначен для резки различных листовых материалов. 2. Лазерный плоттер. Внешне похож на тот же планшетный плоттер, только вместо ножа у него лазер, что позволяет расширить ассортимент материалов для нарезки. 3. Рулонный плоттер. Данный аппарат позволяет работать с различными рулонными материалами. Валы протягивают через себя материал, а движущаяся влево-вправо каретка делает надрезы. Это позволяет не тратить время на фиксирование новых листов или материалов, быстро сделать большой заказ и также расширить ассортимент материалов для резки, используя как рулонные, так и листовые. 4. Печатающий плоттер. Отличается от других типов плоттеров тем, что вместо ножа или лазера в движущейся каретке у него расположена печатающая головка. На сегодняшний день самым популярным катером является РУЛОННЫЙ РЕЖУЩИЙ ПЛОТТЕР. Почему? Мы попробуем в этом разобраться. 1. Цена. Небезызвестно, что как начинающие небольшие копицентры и рекламные агентства, так и крупные типографии в первую очередь думают о рентабельности закупки того или иного оборудования. В данном случае рулонный режущий плоттер представляет собой достаточно не дорогое, но крайне выгодное вложение. Цены на режущий плоттер в зависимости от производителя и ширины реза находятся в диапазоне от 15000 до 100000 рублей, что делает их наиболее привлекательными нежели планшетные или лазерные плоттеры. 2. Широкий выбор возможностей. У рулонного режущего плоттера действительно широкий диапазон работ. Вы можете изготавливать следующие типы продукции: - резку термотрансферной пленки – в дальнейшем перенос на футболки, майки, кепки и пр. - резку виниловой пленки – для оформления табличек, рекламных щитов, рекламную оклейку автомобилей, изготовление художественных витражей и пр - резка самоклеющейся пленки с напечатанным изображением – так называемая резка по напечатанному, используется для изготовления этикеток, наклеек, заготовок для заливки смолой и многое другое. - резка тонкого магнитного винила и многое другое 3. Компактность и экологичность. Самые небольшие модели режущих плоттеров имеют ширину рез около 20см, поэтому такая небольшая настольная модель поместится даже на простом офисном столе. Рулонные плоттеры также могут иметь настольный вид или дополняться так называемыми «ногами», специальной подставкой, которая обеспечивает наиболее удобную работу оператору, а также имеет специальную корзину для сбрасывания облоя, ненужных остатков пленки и подложки. Рулонный режущий плоттер полностью экологичен, при работе нет никаких вредных запахов или испарений, поэтому соответственно не требует дополнительного специального помещения. 4. Способность резки рулонных материалов. В чем же тут заключается такое большое преимущество? Дело в том, что есть несколько плюсов возможности работы именно с рулонными материалами. 1) Как правило, все основные материалы, будь то термотрансферная пленка любого производителя или виниловые пленки типа ORACAL поставляются исключительно в рулонах, найти листовую продукцию такого плана крайне сложно. 2) Для нарезки листов из рулона требуется дополнительное время 3) При листовой подаче есть необходимость оператору постоянно контролировать процесс, периодически останавливая резку и подавая новый лист. 4) Формат вырезаемого изображения ограничен форматом листа при резке на листовом плоттере. 5. Простота в использовании. Необходимое изображение загружается на компьютере в специальную программу, которая прилагается к режущему плоттеру, и пускается на резку. Тем не менее с постоянным расширением ассортимента рулонных режущих плоттеров на рынке, с появлением все новых торговых марок, все чаще возникают трудности в выборе качественного аппарата.
На что же следует обратить внимание в первую очередь? 1. Ширина реза. Это, пожалуй, основной параметр, на который обращают внимание все покупатели. Ширина реза определяет, насколько большие материалы мы сможем в дальнейшем использовать, а также насколько большой может быть конечная продукция. Приобретая плоттер с минимальной шириной реза мы можем получить компактный небольшой аппарат, который легко уместиться на части стола, который легко убрать даже в ящик, когда нет актуальных заказов, но мы будем также вынуждены искать рулоны очень маленькой ширины либо нарезать пленку из рулона перед подачей в плоттер, что крайне затратно по времени. Приобретая плоттер с большей шириной реза (тут имеем в виду уже плоттеры с шириной реза 60см и больше), мы можем значительно сократить временные затраты, но вложить гораздо большую сумму в его закупку. Когда переплата за ширину реза не имеет смысла? А) если вы берете плоттер под конкретные однотипные заказы, например, резка термотрансферной пленки и перенос ее на тканевые материалы (футболки, майки, кепки и пр) и при этом вы не планируете делать ничего другого. В данном случае мы исходим из того, что ограничены размером нагревательной плиты термотрансферного пресса, в котором в дальнейшем происходит перенос пленки с подложки на ткань. Если размер плиты 40*60см и более, то имеет смысл приобретать плоттер с большой шириной реза, если же плоттер с плитой 30*30 см, то вполне можно обойтись более простым и узким плоттером Б) если речь идет о небольших единичных заказах, когда плоттер загружен редко и мало, то также нет смысла ставить большой аппарат на производство или в офис. Ведь при резком увеличении заказов и развитии направления, всегда можно поменять небольшой аппарат на плоттер с большей шириной реза 2. Датчик позиционирования (или оптический датчик). Наличие данного датчика не менее важно, нежели ширина реза. Для чего же он необходим? Данная оп-ция позволяет режущему плоттеру делать так называемую резку по напечатанному, т.е. точную резку по контуру изображения, ведь позиционирующий датчик - это "глаз" плоттера, способный по специальным меткам точно определять края напечатанного изображения. Подобная функци. Тут стоит обратить внимание на то, что каттеры с такой функцией могут выполнять резку не только различной цветной пленки, но также вырезать, как уже говорилось ранее, напечатанные, например, на самоклейке логотипы и иные картинки, а также работа с термотрансферной бумагой (обрезка лишнего изображения). Как правило во всех основных широко известных марках режущих плоттеров (даже с шириной реза 20см), такие датчики присутствуют, чего нельзя сказать о китайских аппаратах. Бывает, что дешево купив большой и мощный китайский резчик, клиент сталкивается с проблемой отсутствия у него данного оптического датчика, что намного уменьшает его возможности. С другой стороны, если в будущем вы не видите необходимости в использовании такого датчика, т.е. не планируются заказы на резку напечатанного изображения, а только, положим, резка виниловой или термотрансферной пленки, то смело можно выбирать плоттеры без данной функции и не переплачивать лишних денег. 3. Точность реза. Для режущего плоттера данный параметр в первую очередь показатель его качества. Качественный плоттер с высокой точностью должен вырезать изображение любого типа сложности, дорезать все линии доконца и точно совмещать начало и конец резки. 4. Сила реза. В данном случае имеется в виду максимально возможное давление ножа. Дорогие мощные плоттеры с большой шириной реза имеют давление не менее 500 грамм. И тут следует опять-таки спросить себя о задачах, которые стоят перед катером. Если вы не собираетесьпланируете резать магнитный винил или другие плотные материалы, а только термотрансферную и виниловую пленку, а также самоклейку, то давления ножа 200 грамм вам вполне хватит. 5. Скорость резки. Конечно, крайне важна скорость работы (в данном случае скорость резки) аппарата, особенно при больших и срочных тиражах. Но еще важнее в данном случае качество резки при максимальной скорости. Не все модели способны сохранить высокое качество, прорезать все, даже самые мелкие детали на большой скорости. Поэтому рекомендуется снижать скорость резки вручную при прорезании наиболее сложные и мелких рисунков. 6. Детали и исполнение. Не так сказываются на качестве резки, сколько на удобстве использования техники. К таким удобствам относятся: - матерчатый карман для облоя (для плоттеров с «ногами», емкость, куда будут падать все лишние элементы, подложка и прочий мусор) - удобное меню пользователя. Возможность быстро и легко разобраться во всех кнопках, программах и установках – сильно облегчит вам работу - расходные материалы и комплектующие. Уточните заранее у поставщика, есть ли в наличии и всегда ли бывают в продаже все расходные материалы и комплектующие. И тогда если у вас сломается нож или понадобится иной нож для резки более сложных материалов, вы сможете легко и быстро его приобрести, а не ждать поставки месяц или два. Зная наперед основные задачи, которые стоят перед тем или иным оборудованием, и необходимую информацию, вы легко подберете себе нужную модель! |
